分散染色是染廠加工生產(chǎn)中一種重要的染色方法，在實際生產(chǎn)中可能會出現(xiàn)顏色過深或者色光不符，染色后的滌綸或錦綸織物，一旦色澤偏深、偏暗或者色光過頭，就必須先行減色(減淺)處理,而后再打樣復染(修色)。

　　滌綸織物染色深了的處理方法-減色

　　1 滌綸織物的減色

　　分散染料染滌綸,染料與滌綸之間是靠多種分子作用力(主要是氫鍵和范德華力)而結(jié)合。所以,染色滌綸減色,可采用一般物理方法,即高溫移染法減色。

　　2 減色機理

　　染色滌綸的減色,是多種效應的綜合體現(xiàn)。a.滌綸在高溫(100℃以上)條件下，密實的結(jié)構(gòu)變松弛，微結(jié)構(gòu)中的瞬間空隙增大增多，染料易于通過。b.在高溫(100℃以上)條件下，染料的活化能提高，振動加劇，染料分子間、染料與纖維分子間間距增大，結(jié)合力減弱，染料容易移動。c.施加的修色劑，對滌綸能產(chǎn)生較強的溶脹作用和較大的剝色作用。

　　所以,在有修色劑存在的高溫(130~135℃)處理浴中,染著在滌綸上的分散染料,會產(chǎn)生較大的移染行為,部分染料會從滌綸上回落到水中,使滌綸的色澤變淺。

　　3 減色方法

　　滌綸修色劑:3~5g/L(根據(jù)需要);

　　冰醋酸:0.5m/L(pH=4~4.5);處理溫度:130℃;處理時間:高溫高壓卷染機,處理6~8道;高溫高壓噴染機,處理30~50min;

　　工藝提示:該減色法的減色率,一般為15%~25%。減色率的高低與染料的分子結(jié)構(gòu)、助劑的減色能力以及處理溫度、處理時間等因素密切相關(guān)。

　　4 減色效果

　　1、滌綸染色織物,在處理溫度較高(130℃)、修色劑用量較多(4~5g/L)的條件下,減色效果相對較好。其減色率一般可達25%左右。處理溫度降低或修色劑用量減少,其減色率均會隨之下降。

　　2、高溫勻染劑的減色效果差,不宜采用。

　　染色操作注意要點

　　1、染色洗缸注意高溫缸輸料管道清潔。

　　2、提前化料、染料一般提前20—30分鐘化好攪拌分散均勻待用。

　　3、化料溫度不超過50℃，否則染料會凝聚。

　　4、開料前要檢查化料桶的過濾網(wǎng)是否完好。

　　5、禁止邊升溫邊加入染料，加入染料后應織物進行一定時間(如5min)后才能升溫。

　　6、升溫、降溫速度要嚴格按工藝曲線進行，以防升溫、降溫過快而造成質(zhì)量問題。

　　7、染后應該自然降溫至80℃下，方能打開染缸工作門，以免燙傷。

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